在能源日益緊張的今天，做好節(jié)能減排工作十分重要。芳烴裝置是石油化工裝置中的能耗大戶，而加熱爐在該裝置能耗中所占比重*大。文章分析了加熱爐在該裝置能耗中所處的地位，探討了芳烴裝置加熱爐節(jié)能減排的5種途徑和實施對策，總結(jié)了裝置大檢修時加熱爐的改造過程及改造效果。
中國石油化工股份有限公司洛陽分公司芳烴聯(lián)合裝置由芳烴抽提裝置和二甲苯裝置兩大部分組成。二甲苯裝置采用美國環(huán)球油品公司(UOP)的專利技術(shù)，主要產(chǎn)品為苯和對二甲苯(PX)，加熱爐是芳烴聯(lián)合裝置中的主體設(shè)備之一，是裝置的心臟，同時也是裝置的主要耗能大戶，尤其是設(shè)計熱負(fù)荷為76．65 Mw的油氣混燒型二甲苯再沸爐能耗約占芳烴裝置能耗的60％。提高該爐的熱效率，減少燃料消耗，對降低裝置能耗提高企業(yè)效益具有十分重要的意義。
2008年芳烴裝置利用大檢修機會，對加熱爐進(jìn)行了節(jié)能改造。通過對影響加熱爐高效運行的空氣預(yù)熱器等多種因素進(jìn)行改造和控制，加熱爐系統(tǒng)*終排煙溫度由原來的246℃降低到117℃，熱效率達(dá)到92．01％，較改造前提高了4．79％。