1、用途

在石油化工生產(chǎn)和工藝流程中，如液體催化劑的搬運和注入和一些安裝位置較高、重量較大的設備部件，如工藝閥門、液位計、根部閥等的拆卸檢修、復位安裝，往往受其它因素限制，不便設置固定操作平臺和大型起吊設備。因此，實際生產(chǎn)操作中希望有一個安全可靠方便實用且具有起吊功能的可移動操作平臺來滿足這些特殊的操作要求，LBYT—I 型設備搬運起吊車就是為此而設計的專用設備。

2 、主要特點

LBYT—I 型設備搬運起吊車主要是由液壓升降平臺、手搖起吊伸縮機兩部分組成。液壓升降平臺只要由液壓油泵系統(tǒng)、倍程系統(tǒng)、導向支承系統(tǒng)、平臺升降系統(tǒng)、基座及移位機構和檢修設備定位支承板組成。手搖起吊伸縮機主要由卷筒、卷筒剎車定位機構、吊臂伸縮系統(tǒng)、變速增力機構、固定起吊立柱、起吊伸縮輔助支承、鋼繩及吊環(huán)和活套繩索等組成。
LBYT—I 型設備搬運起吊車具有移動靈活、操作簡單、性能可靠、結構緊湊、在限定的高度根據(jù)不同安裝高度的設備需要任意起降、平臺工作面上有轉(zhuǎn)動系統(tǒng)并具有起吊功能等特點。而且針對石油化工生產(chǎn)裝置的特點，在結構設計中采用了防腐、防爆、液壓驅(qū)動等措施，可在各種石油化工等裝置中應用。是石油化工工藝流程中添加劑加注、生產(chǎn)裝置檢修中輕設備起吊安裝首選的一種安全可靠的必備實用設備。

3 、尺寸規(guī)格、性能參數(shù)

LBYT—I 型設備搬運起吊車的規(guī)格尺寸及相關參數(shù)見表 1 所示。

4 、使用操作方法

LBYT—I 型設備搬運起吊車的使用操作方法如下：
① 推拉 LBYT—I 型設備搬運起吊車至操作和檢修設備的合適位置，拉出輔助支撐；
② 抽開吊臂旋轉(zhuǎn)固定銷，吊臂可自由轉(zhuǎn)動；
③ 旋緊關閉油泵卸油閥，使工作平臺上升、下降時輕輕轉(zhuǎn)動卸油閥，使工作平臺緩緩回落。切記不能快速開啟油閥，使平臺急速下滑，以免發(fā)生危險；
④ 平臺工作面上有轉(zhuǎn)輪滾動系統(tǒng)，便于滾動式操作。如不需要滾動系統(tǒng)可拆開面板，取出滾輪系統(tǒng)即可平面式操作；
⑤ 起吊臂、伸縮臂、升降系統(tǒng)可根據(jù)操作需要自由選擇。

5 、維修保養(yǎng)

LBYT—I 型設備搬運起吊車維修保養(yǎng)分兩部分進行，即液壓升降平臺和手搖起吊伸縮機構兩部分。
液壓升降平臺維修保養(yǎng)時，需卸下平臺前封板方可進行。其維修保養(yǎng)的主要部位如下：
① 液壓油泵系統(tǒng)
② 倍程系統(tǒng)
③ 導向支承系統(tǒng)
④ 平臺升降系統(tǒng)
⑤ 其他輔助系統(tǒng)
① 液壓油泵系統(tǒng)
⑴油泵各處應保持清潔，每月對各閥門及油缸柱塞周圍進行一次清理，不得有灰塵污物。
⑵液壓泵用油應選用 20#機械油或液壓油。油量不得少于油箱容積的二分之一。
⑶液壓油每年更換一次，并需用 120—160 目濾油網(wǎng)過濾清潔。
⑷應定期檢查油路系統(tǒng)各接口狀況，防止?jié)B漏。
② 倍程系統(tǒng)
⑴鋼絲繩應每半年抹一次潤滑脂（黃油），并檢查鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)蹦絲及時更換。
⑵每年對繩輪、輪軸進行一次檢查，確保定位準確、轉(zhuǎn)動靈活。并對繩輪軸承加注潤滑脂。
⑶每年檢查一次繩頭連接固定情況，確保牢固可靠。
③ 導向支承系統(tǒng)
⑴每年對導軌定位導向塑膠板進行一次檢查，以確保導軌間隙適當。
⑵每年檢查一次鏈條的松緊程度。如平臺降至*低點，鏈條呈松弛狀態(tài)，應調(diào)整拉緊桿。
⑶每半年對導軌槽涂抹一次潤滑脂。
④ 平臺升降系統(tǒng)
⑴每半年為升降導軌涂抹一次潤滑脂。
⑵每半年對平臺設備定位支承孔進行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)拉毛，及時修整。
⑶每年檢查一次平臺面水平度，如發(fā)現(xiàn)偏斜，對導軌定位塑膠板及鏈條進行調(diào)整。
⑤ 其他輔助系統(tǒng)
⑴每年為腳輪軸承涂抹一次潤滑脂。
⑵及時檢查推拉桿上的膠皮圈，發(fā)現(xiàn)損壞或移位及時處理，確保推拉桿不與平臺其它部分直接發(fā)生金
屬碰撞。
⑶檢查輔助支承底部塑膠塊，發(fā)現(xiàn)松動脫落，及時處理。
手搖起吊伸縮機構維修保養(yǎng)時，須卸下卷筒及變速增力機構箱體頂板和側(cè)板，其維修保養(yǎng)的主要部位
如下：
① 變速增力機構
② 鋼繩卷筒
③ 摩擦剎車定位機構
④ 起吊伸縮輔助支承
⑤ 鋼繩、吊環(huán)和活套繩索
① 變速增力機構
⑴檢查各軸齒及軸承，每年對齒輪、軸承進行一次灰塵污物清理，并涂抹一次潤滑油脂。
⑵檢查齒輪嚙合情況，發(fā)現(xiàn)磨損或斷齒，應及時更換。
⑶檢查內(nèi)部每個螺栓連接部位，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
② 鋼繩卷筒
⑴每年一次檢查卷筒轉(zhuǎn)動是否靈活輕快，如發(fā)現(xiàn)卡緊、松動及時處理。
⑵每半年對繩頭壓緊情況，進行一次檢查，確保鋼繩固定牢固可靠。
③ 摩擦剎車定位機構
⑴每年對摩擦剎車定位片進行一次檢查，確保間隙適當、剎車定位可靠準確。
⑵如剎車不靈立即更換剎車片。
⑶每年對剎車定位套筒及拉軸涂抹一次潤滑脂。
④起吊伸縮輔助支承
⑴每年對伸縮架體、輔助支承立柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理。
⑵每半對伸縮架體進行一次潤滑，確保伸縮自如輕快。
⑶每半年對輔助支承立柱底部塑膠塊進行檢查，不得松動脫落或損壞。
⑤鋼繩、吊環(huán)和活套繩索
⑴每半年對鋼繩、活套繩索及吊環(huán)進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)鋼繩蹦絲、接頭松脫或吊環(huán)螺紋損壞，及時更
換。
⑵每半年對鋼絲繩進行一次油脂潤滑。
⑶每年檢查一次繩頭連接固定情況，確保牢固可靠。

6、 注意事項

①該設備承載不得超過 500Kg。
②安裝機進行起吊操作時，必須拉出輔助支承并旋下支承立柱。
③平臺升降高度不能超過規(guī)定值。油泵手柄壓不動即為極限位置。
④ 寒冷地區(qū)冬季建議使用 40#液壓油。

7 、售后服務

我們的服務宗旨是：以先進的技術和高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足用戶的需求。
在售后 12 個月內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)有制造質(zhì)量問題，將負責免費維修。